净化工程无尘车间的气流特点
净化车间垂直层流式方向要保持均一气流必须：
（1）吹出面的风速不可有速度上的差异；
（2）地板回风板吸入面之风速不可有速度上的差异。速度过低或过高（0.2m/s，天津无尘室净化，0.7m/s）均有涡流之现象发生，而0.5m/s之速度，气流则较均一，目前一般洁净室，其风速均取在0.25——0.5m/s之间
影响洁净室的气流因素很多，如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等，同时对于生产设备上方气流的分流点，亦应列入考虑因素。
净化车间一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走；若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部份的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，良率也势必降低。
净化车间内的工作桌等障碍物，在相接处均会有涡流现象发生，相对地在其附近之洁净度将会较差，在工作桌面钻上回风孔，将使涡流现象减少；组装材料之选择是否恰当、设备怖局是否完善，亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。
净化工程要控制温湿度具体措施
洁净室的温湿度主要是根据客户的加工工艺要求来确定，在满足加工工艺的条件下，应该考虑人的舒适感。随着空气洁净度要求的提高，工艺对温湿度的要求也越来越高，必须达到一定的温湿度等级。例如在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中，作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100um的硅片，温度上升1度，就引起了0.24um线性膨胀，所以必须有±0.1度的恒温，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。
湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。净化工程要控制温湿度具体有什么措施？
电子厂房无尘车间环境如何才能保证稳定？
对于电子厂房无尘车间来说，内部的洁净度测量是比较让人伤头脑的，因为我们根本没有一个标准的数据，或者是一个具象的物品来进行参考，其实对于内部的环境测量，目前是可以通过电子显微镜或者是光学显微镜进行测量，了解环境内部的粒子等，这样能够更好地判断内部的环境空气含尘量是否符合标准。
为了能够更好地保证洁净车间洁净度，根据我国电子厂房无尘车间设计规范进行判断，在整个环境内进行洁净度检测，对于单向流行的车间测定总数不能少于二十个，测量的间距大概在五十厘米到两米之间。检测团队这对于整个内部的环境判断也是很重要，能够避免日后在使用的过程当中，会出现一些意外的情况而影响使用，带来更为严重的麻烦。
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